良好的小麦清理效果是制粉工作成功的一半，适宜的入磨净麦是使面粉质量、提高工艺效果的关键。为此，必须做到：

　　1、开机前应先检查清理设备筛面的堵塞情况，筛面的堵孔率不大于20%，磁筒内有无物料堆积，各管道及打麦机内有无堵塞现象等，并及时清理。

　　2、定期检查打麦机打板的磨损情况，并及时更换。

　　3、开机后检查设备是否运行正常，检查风选设备及风网的密闭状况，投料过程中流量要稳定，这是使清理效果的前提。

　　4、注意去石机的工作状态，要依据物料流量的大小、筛上物料的分布及运动情况，及时调整筛面倾角和风量大小，使物料呈“沸腾”状态，以使达到合适的去石效果。

　　5、对各设备及整个工艺效果严加监测，筛理设备初清时大杂去除率大于90%，头道筛选除杂效率不低于65%，其它各道不低于60%；风选头道轻杂去除率大于70%，其余大于60%；去石机一次清理去石效率大于90%，砖瓦、煤渣、泥块去除率大于60%，杂质中每千克含大麦率不超过100粒；打麦机灰分降低率大于0.02%，碎麦增加小于0.3%,下脚料含完整麦粒小于1%。

　　6、对于粒度和密度与小麦相近的有色杂质，要采用精选机进行清理；在清除异色杂质时也可采用色选机，选出与小麦有差异的杂质。

　　7、控制合适的加水量和润麦时间，达到合适的入磨水分。

　　总之，对整个工艺来说，入磨净麦尘土杂质要不超过0.3%，砂石不超过0.02%，杂质不超过0.5%，灰分降低不少于0.06%，水分要适宜，控制在14～15.5%，小麦搭配要合理，润麦时间要适当。